Erittäin tärkeä asia CNC-koneiden normaalin toiminnan laadun ylläpitämiseksi on järkeisimmän vianetsintätavan valinta.
Käytännössä hakumenetelmiä on pääasiassa kolme.
1. Looginen menetelmä perustuu laitteiston koostumuksen ja toiminnan tuntemiseen, todellisen tiedon tuoton analysointiin ja sen vertailuun tiettyyn ohjausohjelmaan, laitteen solmuja ja lohkoja koskevien tietojen käsittelymenettelyn tuntemiseen, ohjausohjelman ominais- ja epätyypillisten virheiden ja CNC-laitteiden toimintahäiriöiden oikea määrittäminen koneessa. Tulon toiminnan ja lähtötietojen tulosten analyysin perusteella tehdään looginen johtopäätös olemassa olevista vioista ja tavoista poistaa ne CNC-koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
2. Käytännön vianetsintämenetelmä suoritetaan erityisten mittauslaitteiden avulla. Tässä tapauksessa viallinen ketju on jaettu kahteen osaan. Sitten se osa, jossa vika havaitaan, jaetaan uudelleen. Ja niin edelleen - kunnes löydät viallisen levyn vaihdettavaksi. Sen jälkeen suoritetaan laitteen yleinen tarkastus ja tehdään johtopäätös CNC-järjestelmän ja koko koneen laadusta.
3. CNC-koneiden vianmäärityksen testimenetelmää sovelletaan konepajaympäristössä. Tällöin tarkastetaan koko CNC-laitteen tai sen yksittäisten yksiköiden toiminta, jotka suorittavat valmiita mikrooperaatioita vaikuttamalla niihin asianmukaisilla testiohjelmilla. Testausmenetelmän avulla voit suhteellisen nopeasti tunnistaa vian ja ryhtyä tarvittaviin toimenpiteisiin sen poistamiseksi.
Video (klikkaa toistaaksesi).
Valokuvanlukulaitteen sekä lineaariinterpolaattorin ja nopeudensäätölohkon syöttöyksikön toimintahäiriöt ovat tyypillisimpiä käytetyille CNC-järjestelmille nykyaikaisissa metallinleikkauskoneissa. Syöttöyksikön vikojen syyt ovat useimmiten valodiodien vanheneminen tai valonlukijan ja nauha-aseman optiikan likaantuminen.
Ohjausohjelmien valmistelua ja valvontaa varten tehtaissa ja yhdistyksissä, joissa CNC-koneet toimivat, on luotu erikoisosioita, jotka on varustettu tarvittavilla laitteilla.
CNC-koneita käytettäessä myös niihin asennetuille sähkölaitteille asetetaan kovempia vaatimuksia. Sen on tarjottava kyky nopeasti poistaa häiriöt paikoissa, joissa niitä esiintyy, ja sillä on myös oltava kyky luotettavasti ohjata suurvirtalaitteita ja sähkömoottoreita heikkojen signaalien tai koskettimien kautta.
CNC-koneet, toisin kuin perinteiset koneet, on varustettu jokaista ohjattua liikekoordinaattia varten erillisellä syöttökäytöllä, joka toimii ohjausjärjestelmästä ja jonka tulee varmistaa korkea paikannustarkkuus ja riittävä nopeus. Tätä varten käytetään nopeita käyttömoottoreita - hydraulisia, sähköhydraulisia (askelma tai seuranta) ja sähköisiä. Rakenteelliset ja teknologiset menetelmät varmistavat kinemaattisen ketjun aukon maksimaalisen eliminoinnin (esimerkiksi korvaamalla perinteiset ruuvivaihteet kuularuuvipareilla) ja minimoivat kitkaa ohjaimissa, valitsevat liikkuvien yksiköiden optimaaliset massat jne.
Erityistä huomiota tulee kiinnittää hydraulikäytön hoitoon.Hydraulijärjestelmän täyttöön käytettävän öljylaadun on oltava tämän laitteen käyttöohjeen vaatimusten mukainen. Öljyn tulee olla puhdasta, suodatettua ja tasalaatuista (erimerkkisten öljyjen sekoittamista ei suositella). Älä salli hydraulijärjestelmän tiiviyden rikkomista, vuotoa ja sallitun öljytason laskua. Ennen koneen käynnistämistä on tarpeen kytkeä hydraulijärjestelmä päälle hetkeksi öljyn lämmittämiseksi.
Nykyisen asetuksen mukaan kaikki laitteiden ja laitteiden ennaltaehkäisevää huoltoa sekä muuntyyppisiä CNC-koneiden huoltotoimenpiteitä koskevat toimenpiteet saa suorittaa vain erikoiskoulutettu henkilöstö, jolla on asianmukaiset oikeudet, ja koneenkäyttäjä on kielletty. suorittamasta itsenäisesti koneella sellaisia toimintoja, jotka eivät kuulu hänen tehtäviinsä. Kuljettajan on kuitenkin paitsi tiedettävä, milloin ja mitä toimintoja hänen työskennelleensä CNC-koneen huoltoaikatauluissa määrätään, myös valvottava järjestelmällisesti niiden toteutumista vahvistettujen aikataulujen mukaisesti ja tarvittaessa osallistuttava suoraan niissä tarjoamalla kaiken mahdollisen avun ja avun korjaajien huoltohenkilöstölle.
Tämä huomioon ottaen CNC-koneita huoltavien tuotantotyöntekijöiden on suositeltavaa tuntea näiden koneiden ominaisuudet ja yllä kuvatut vikojen havaitsemismenettelyt, vaan myös yleisellä tasolla perehtyä tyypillisiin lukuvirheisiin ja -menetelmiin. niiden poistamiseksi CNC-laitteista (taulukko 6) ...
Taulukko 6 Lukuvirheet ja menetelmät niiden poistamiseksi työskenneltäessä CNC-koneilla
CNC-koneen korjausta/kunnostusta tarvitaan:
Häiritsevätkö jatkuvat virheet ja viat tuotantosuunnitelman toteuttamista?
Pitäisikö sinun palauttaa ostetun käytetyn CNC-koneen ohjausjärjestelmä?
Miksi CNC-koneiden entisöinti ja korjaus kannattaa tilata ammattilaisilta:
Kertynyt käytännön kokemus työstökoneiden korjaamisesta ja ohjausjärjestelmien entisöimisestä mahdollistaa luotettavien ja laadukkaiden ratkaisujen tarjoamisen sekä venäläisiltä että ulkomaisilta valmistajilta;
Kehitetyn dokumentaation on oltava Venäjän federaation alueella voimassa olevien tärkeimpien sääntely- ja teknisten asiakirjojen mukainen;
Useiden vaihtoehtojen laatiminen CNC-laitteiden korjauksen arvioille (ottaen huomioon asiakkaan mieltymykset, laitekokoonpano ja taloudellinen kannattavuus);
Asiantuntevasti suunniteltujen projektien avulla voit säästää käyttökustannuksissa, toistuviin korjauksiin liittyvissä kustannuksissa sekä sähkönkulutuksessa;
Kehitystakuu ja asiantunteva tekninen tuki.
Kattava laitediagnostiikka
Taloudellinen arvio ehdotetuista koneen korjaus-/kunnostusvaihtoehdoista
CNC-laitteiden elektroniikkakorjaus suoritetaan komponenttitasolla uusimmalla huipputarkkuudella ja huipputeknologialla
Syöttökäyttöjen, moottoreiden ja virtakaapeleiden vaihto (tarvittaessa);
Kattava projektituki: prosessinohjausjärjestelmien suunnittelu, mukaan lukien laitevalinta, ohjelmointi, rakennus- ja asennustyöt, käyttöönotto, takuu ja takuun jälkeinen huolto. Asiakkaan pyynnöstä olemme valmiita ottamaan käyttöön tiedonkeruun ja CNC-konekannan tilan (valmius, seisokkien syyt, toimintahäiriöt jne.) seurantaan.
tarkennamme tarvittavat tiedot tarvittaessa käymällä asiakkaan yrityksessä
koneen korjaukseen/kunnostukseen yhdessä teknisten asiantuntijoiden kanssa (luettelo ostetuista tuotteista, kokoonpanoista, kokoonpanoista ja komponenteista)
Ehdoista sopimisen jälkeen tehdään sopimus ja teemme koneen työt, CNC-ohjelmoinnin ja käyttöasetuksen
Kaikkien töiden jälkeen siirrämme koneen yrityksen työntekijöille asiakirjojen perusteella
Viisi syytä tilata meiltä CNC-koneiden modernisointi- ja restaurointipalvelut:
Tarjoamme täyden valikoiman palveluita CNC-koneiden korjaukseen ja kunnostukseen: katsastuksesta takuun jälkeiseen huoltoon.
Suoritamme korjaukset ulkomaisten valmistajien CNC-ohjausjärjestelmillä, kuten: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric jne.
Kehitämme suunnitteludokumentaatiota GOST, PUE, SNiP vaatimusten mukaisesti.
Uskomme, että LLC Volgopromavtomatika työllistää pätevän henkilöstön, joka mahdollistaa teknisten prosessien automatisoinnin monimutkaisimmat tekniset tehtävät, oikea-aikaisesti ja laadukkaasti suorittamaan kaikki määrätyt työt sekä LLC Volgograd GIPS:ssä että muissa yrityksissä. On ilo työskennellä tällaisen kumppanin kanssa, ja Volgograd GIPS LLC aikoo jatkaa yhteistyötä ... Lue kokonaan
O.A. Gusakov LLC "Volgograd GIPS" pääinsinööri
Volgopromavtomatika LLC:n työntekijät automatisoivat lyhyessä ajassa seuraavat kohteet TPT-2:ssa: linjan 5500 vaakasuuntaiset induktiouunit, lävistyspuristin, jäähdytyspöytä. Kuukauden sisällä "VPA" LLC:n työntekijät purkivat laitteet, asensivat uuden ja otettiin käyttöön. Meillä on ilo tehdä yhteistyötä yrityksen kanssa, joka täyttää selvästi sopimusehdot ... Lue kokonaan
N.V. Guryanov APCS TPTs-2 VTZ JSC "Volzhsky Pipe Plant" johtaja
Suosittelemme VPA LLC:tä luotettavana laitteiden ja palveluiden toimittajana teknisten laitteiden tehonsyötön automatisoinnin alalla ... Lue kokonaan
A.A. Shnyp Hankintaosaston johtaja, Togliattisintez JSC
Haluan ilmaista kiitokseni Volgopromavtomatika LLC:lle laadukkaasta työstä, ammattimaisesta työskentelystä suoritettaessa vedenkäsittelylaitoksen teknologisen prosessin visualisointi- ja jakelujärjestelmää. Asiantuntijasi ovat tehneet hienoa työtä. Kaikki työt (asennus, käyttöönotto, PC:n asennus ja ohjelman kirjoittaminen WinCC:hen) Volgopromavtomatika LLC suoritti itsenäisesti, tehokkaasti ja ajallaan ... Lue kokonaan
„Diagnostiikka"- joukko menetelmiä yksikön, laitteen, yksikön ja toisiinsa liittyvien osien teknisen tilan määrittämiseksi purkamatta niitä. Teknisen kunnon diagnostiikka koostuu jonkin objektiivisesti olemassa olevan tiedon loogisesta käsittelystä, joka tulee toimivista CNC-laitteista tietyn ajan kuluessa. Nämä tiedot tulevat ulkoisten merkkien muodossa, jotka kuvaavat suoraan tai epäsuorasti laitteen tilaa. CNC-koneiden toiminnan korkean tarkkuuden ja luotettavuuden varmistaminen niiden käytön aikana liittyy niiden huoltojärjestelmään, oikea-aikaiseen ja laadukkaaseen ennaltaehkäisevien käyttöönotto- ja korjaustöiden suorittamiseen.
Laitteen teknisen kunnon muutos sen normaalin toiminnan aikana on luonteeltaan satunnainen todennäköisyys. Siirtyminen koneen oikean toiminnan tilasta viallisen toiminnan tilaan luonnehtii toimintahäiriön alkamista, eli se on ehdollinen vika.
Jos metallinleikkauslaitteisto on viallisessa kunnossa, varsinaisen vian estämiseksi on suoritettava säätö- tai korjaustöitä.
CNC-koneen teknisen tilan ja valmiin osan parametrien virheen välisen suhteen määrittämiseksi sekä diagnoosimenetelmän valitsemiseksi tämän perusteella on suositeltavaa kehittää ohjauskaavioita erilaisten teknisten ryhmien CNC-koneille.
Huollon ja korjauksen tarvetta ei yksiselitteisesti määritä tietyn koneen käyttöikä. Jokainen aikajakso ei vastaa yhtä, vaan monia eri tiloja. Siksi ohjelmistolaitteiden diagnostiikka asettaa tehtäväksi poistaa tämän epävarmuuden ja tunnistaa tilajoukosta ainoan, jossa tämä kone kulloinkin on.
CNC-koneiden diagnosoinnissa ja korjaamisessa syntyy vaikeuksia niiden suuren monimutkaisuuden vuoksi. Vikojen etsiminen, vianmääritysjärjestelmien käyttö, monimutkainen instrumentointi sekä korkeasti koulutetun huoltohenkilöstön saatavuus vie paljon aikaa. Diagnoosia vaikeuttaa usein käytettyjen CNC-järjestelmien monimuotoisuus ja asiantuntijoiden puute niiden huoltoon.
CNC-koneiden suunnittelu tarjoaa teknisiä ratkaisuja, jotka parantavat ja helpottavat huoltoa, vianetsintää ja korjausta. Näitä ovat: modulaarinen periaate CNC-koneiden luomiseksi yhtenäisistä elementeistä, mikä parantaa niiden luotettavuutta; CNC-koneiden varustaminen diagnostisilla järjestelmillä, jotka mahdollistavat toimintahäiriöiden nopean havaitsemisen ja niiden ilmaisemisen CNC-laitteen näytöllä, sekä testiohjelmien käyttö monimutkaisten toimintahäiriöiden löytämiseksi jne.; dokumentaation kehittäminen tietyn CNC-koneen tai näiden koneiden ryhmän diagnosointiin ja korjaamiseen.
Käytännössä CNC-koneiden diagnoosi koostuu jonkin tietyn ajan kuluessa toimintalaitteesta tulevan objektiivisesti olemassa olevan tiedon loogisesta käsittelystä laitteen tilaa kuvaavien ulkoisten merkkien muodossa.
Diagnostiikka ohjelmistolaitteisto sisältää: 1) diagnosoitavien toimivien CNC-koneiden, niiden mahdollisten vikojen ja ilmenemismerkkien tutkimisen; 2) työkoneen ja diagnosoitavan CNC-laitteen mallin rakentaminen, vikojen tunnistaminen; 3) tietomäärän määrittäminen ja diagnostisen algoritmin rakentaminen, joka tyydyttää vianetsinnän vaaditun yksityiskohdan kohdemallia analysoimalla; 4) diagnostisen algoritmin toteuttamisen mahdollistavan instrumentoinnin valinta.
Diagnostisen tiedon saamiseksi mitataan tärinän, akustisten värähtelyjen (melujen), käsittelyprosessin parametrien (tuottavuus, leikkaustavat, käsittelyjaksojen kesto, kulkunopeus, lämpötila jne.) arvoista.
Ohjelmistolaitteiden diagnostiikka on monimutkainen prosessi, jossa keskimääräisten vikojen havaitseminen ja poistaminen suoritetaan CNC-konehuoltoryhmän asiantuntijoiden toimesta. Monimutkaiset häiriöt, mikäli asiakastehtaan huoltoryhmän asiantuntijat eivät pysty poistamaan niitä, korjataan kuultuaan CNC-työstökoneen valmistajan huoltoosaston asiantuntijoita.
CNC-koneiden viat voidaan luokitella: niiden ulkoisen ilmentymisen mukaan - piilevä ja eksplisiittinen (latentti on vika, jonka ulkoiset ilmenemismuodot voivat riippua useista syistä; eksplisiittisiä ovat myös visuaalisesti havaittavissa olevat viat); keskinäisen suhteen - riippumattomia ja riippuvaisia, riippumattomia vikoja tapahtuu mistä tahansa syystä, paitsi toisen vian vaikutuksesta; riippuvaiset (toissijaiset) viat johtuvat ensisijaisen vian vaikutuksesta.
Jokainen intensiivisessä käytössä oleva CNC-kone kuluttaa ennemmin tai myöhemmin resurssinsa loppuun, mikä johtaa joko laitteiston täydelliseen vikaan tai työstökoneiden osien tai kokoonpanojen osittaiseen rikkoutumiseen.
Tyypillisesti koneen vian tärkeimmät syyt ovat:
Käyttösääntöjen rikkominen, mukaan lukien yksittäisten mekanismien ja kokoonpanojen ylikuormitus.
Tietyn yksikön tai mekanismin säädön rikkominen.
Yksittäisten osien ja kokoonpanojen kuluminen, yksittäisten mekanismien vika, tarkkuuden menetys.
Tekniset konsultaatiot etäkäytöllä ja paikan päällä asiakkaalle;
CNC-koneiden diagnostiikka, niiden toimintahäiriöt;
Karojen ja karakokoonpanojen ennaltaehkäisevä tarkastus, hätäkarojen diagnostiikka myöhemmällä korjauksella;
CNC-koneiden takuukorjaukset, takuun jälkeiset korjaukset, huoltotyöt asiakkaan yrityksessä ja omassa tuotantolaitoksessamme;
Varaosien ja komponenttien toimitus mahdollisimman pian;
Käyttöönotto työt;
CNC-järjestelmien huolto ja ohjelmointi: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
alla olevalla kyselylomakkeella, asiantuntijamme ottaa sinuun ehdottomasti yhteyttä:
CNC-koneiden diagnostiikka - joukko toimia, joiden tarkoituksena on tutkia ja tunnistaa toimintahäiriöt numeerisella ohjauksella varustettujen laitteiden suunnittelussa. CNC-järjestelmä mahdollistaa työstökoneiden autonomisen ja puoliautonomisen toiminnan. Yksikön toimintahäiriöt voivat vaikuttaa sekä CNC-koneiden käsittelyn laatuun että kykyyn suorittaa tehtävä oikein.
CNC-työstökoneiden diagnostiikka sisältää joukon töitä, jotka asiantuntijoiden tulisi suorittaa.
Diagnostiikkaa on vaikea tehdä huoltokeskuksen ulkopuolella omin käsin, ja on mahdollista, että vian syy voidaan määrittää epätarkasti.
Diagnostiikka on jaettu kahteen vaiheeseen:
koneen kunnon tarkistaminen;
numeerisen ohjausjärjestelmän tarkistaminen.
Ensimmäinen vaihe sisältää virheiden tunnistamisen itse laitteen suunnittelussa. Useimmiten toimintahäiriöt liittyvät mekaanisiin häiriöihin. Tässä tapauksessa rakenne analysoidaan, viallinen elementti poistetaan ja vaihdetaan.
Toinen vaihe on monimutkaisempi, koska se vaatii numeeristen ohjausongelmien tutkimista. Sen toteuttamiseksi on tarkastettava määritetty ohjelma, ohjelmiston kantaja sekä suoritetusta työstä vastaavat laitteet.
Jos yksikköä käytetään teollisuusyrityksessä, sen huollosta huolehtivat erikoispalvelut. Tämäntyyppisiä laitteita valmistavat yritykset järjestävät kursseja laitteiden käytöstä sekä niiden toimintahäiriöiden diagnosoinnista. Kun yksikkö myydään, sen mukana on ohjekirja, jossa yksilöidään sen valmistanut yritys.
Tarvittaessa voit ottaa yhteyttä tähän yritykseen koulutuksen suorittamiseksi tai neuvojen saamiseksi sinua kiinnostavassa asiassa. Asentajan on kyettävä diagnosoimaan laite itsenäisesti.
CNC-järjestelmät eroavat rakenteeltaan ja toiminnaltaan. Tästä huolimatta laitteiden testausmetodologia olettaa yleisiä toimia. Tämän tyyppisessä diagnostiikassa on kolme vaihetta, jotka käyttäjän on suoritettava:
