DIY ekstruuderin ruuvin korjaus

Tee-se-itse-ekstruuderin ruuvi on yksi suosituimmista pyynnöistä nykyään. Ja se on vain sitä, koska vähitellen tästä elementistä tulee todella välttämätön aihe muovin muovausprosessissa. Mitä tulee suulakepuristamiseen, et tule toimeen ilman suulakepuristimen ruuvia. Juuri tämän elementin avulla voit nopeasti ja laadukkaasti luoda sarjan muovituotteita, kumiesineitä ja sekoituksia ilman, että se häiritsee muita käsittelyjä.

Suora työnkulku on raaka-aineiden jatkuvaa liikkumista muovattavan reiän läpi. Tämä prosessi tuottaa ylivertaisen tuoteyksikön. Ja tässä päärooli kuuluu sellaisille ekstruuderin osille kuin ruuveille. Yleisesti ottaen tilanteen täydellisemmän käsityksen saamiseksi voit verrata kairaa spiraalimaisesti lihamyllyn läpi vievään lihaan. Kaikki on sama vain muoville.

Tässä yhteydessä on huomattava, että tämä elementti on erittäin, hyvin haavoittuvainen. Se on jatkuvasti alttiina stressille, usein liialliselle, ja siksi epäonnistuu. Ja kairan ostaminen voi vaikuttaa erittäin kielteisesti perheen budjettiin. Tee-se-itse-ekstruuderin ruuvi on hyväksyttävä vaihtoehto rahan säästämiseksi. Tärkeintä tässä on prosessin perusteellinen tuntemus.

Ymmärtääksemme paremmin koko tämän elementin valmistusprosessia, annamme luettelon tarvittavista työkaluista:

Joten työkalut ovat ulottuvillasi, paikka on valmis. Raaka-aineena voit ottaa teräslevyä, sen paksuuden tulee olla 3 mm. Mutta silti ensimmäinen asia on miettiä, mitä ja miten keho luodaan. Runko on segmentoitua putkea muistuttava rakenne, jossa jokainen segmentti on pultattu yhteen.

Älä unohda, että raaka-aineiden lastaamiseen ja purkamiseen tarkoitettujen kanavien on oltava olemassa aluksi, eikä niitä saa porata hätäisesti. Muuten sinulla ei ole minnekään laittaa raaka-aineita ja vastaavasti tuotteen lopullista tuotantoa ei myöskään tehdä. Älä unohda selvitysluukkua - yksikön puhdistamiseksi roskista ajoissa ja teurastuksen estämiseksi. Ekstruuderin ruuvin laskenta tehdään suoran yksikön mittojen mukaan.

Itse asiassa kaikki ruuvit voidaan jakaa kahteen ryhmään:

• Ruuvi on kiinteä, tämä ekstruuderielementti on varsin mielenkiintoinen. Pohjassa, suorassa ja kiinteässä, on tartuntalevy. Levy on sijoitettu spiraalimaisesti, jolloin ruuvin tasapaino on erittäin tärkeä. Se on pätevä tasapainotus, joka pystyy suojaamaan yksikköä muodonmuutoksilta, tärinöiden siirtymiseltä ja mutkilta. Älä myöskään unohda, että ruuvin pohjan on oltava leveämpi kuin sen kuljetusosa.
• Toinen vaihtoehto on teippiruuvi. Tämän kairan suunnittelu on melko yksinkertainen - putki, jossa teippi on kuljetettu "rivien" läpi. Tällaista suulakepuristimen ruuvia käytetään työskenneltäessä monimutkaisten materiaalien kanssa. Tämä rakenne on riittävän helppo puhdistaa.

Valmistelutöiden päätyttyä ja valmiiden komponenttien purkamisen jälkeen voit aloittaa kokoamisen. Ensimmäinen ruuvi on asennettu valmistettuun koteloon, käyttölaite on kiinnitetty rakenteen ääripuolelle. Tässä tarvitaan vaihdelaatikko, tässä tapauksessa kaksivaiheinen. Se on vaihdelaatikko, joka on kytketty sähkömoottoriin. Kolme sekuntia ja siinä kaikki, kairasi on valmis.

Jotta juuri valmistettu elementti toimisi mahdollisimman pitkään ja paremmin, noudata muutamia yksinkertaisia ​​sääntöjä:

• laitteen toistuva ja runsas voitelu antaa sinun lykätä lopullisen rikkoutumisen hetkiä pitkään;
• kohtalainen kuormitus - ladattujen raaka-aineiden paino ei voi olla normaalia suurempi;
• pyörimisnopeuksien putoamisen huolellinen estäminen - putoaminen kuluttaa yksikköä erityisen voimakkaasti;
• yksikön oikea-aikainen sammutus ja puhdistus tukkeutumisen varalta.

Nämä yksinkertaiset ja selkeät käskyt pidentävät merkittävästi suulakepuristimen käyttöikää, mikä on epäilemättä tärkeää. Loppujen lopuksi ruuviekstruuderi omilla käsillä on halvempi rahallisesti, mutta epäilemättä kalliimpi henkisessä mielessä. Kuten mikä tahansa muu itse luoma asia.

Yleensä kairan korjaus suoritetaan seuraavissa tapauksissa:

– ajoitetut korjaukset;

- vieraiden aineiden pääsy kairaan.

Asiakkaamme, jotka ovat ostaneet uuden ruuvin tai pariruuvin, palauttavat usein vanhan ruuvin korjattavaksi - tämän älykkään ratkaisun avulla voimme pitää yhden ekstruuderin pääosista varastossa.

Suulakepuristimen ja granulaattorin ruuviparien entisöinti ja korjaus.

Asiantuntijamme ovat kehittäneet prosessin suulakepuristuslaitteiden ruuviparien, kuten suulakepuristimet, rakeistimet ja ruiskuvalukoneet, talteenottoon.

Suulakepuristimen pääkomponenttien, kuten ruuviholkin, uusiminen lisää merkittävästi asennuksen tuottavuutta ja alentaa vastaavasti tuotantokustannuksia. Se on nykyisessä taloustilanteessa erittäin painava argumentti. Kunnostettujen kairaten käyttökokemus antaa meille mahdollisuuden puhua niiden toimivuuden ja resurssien täydellisestä palauttamisesta huomattavasti halvemmalla kuin uusien osien hinta.

Ongelma, jonka kanssa muuntajat ottavat yhteyttä yritykseemme, on seuraava:

• ruuvin työosan (ruuviparin) kuluminen:

Tässä tapauksessa ammattilaisemme suorittavat sorvauksen, keskityksen (harjanteiden kohdistuksen ja oikean muodon tarkistamisen ja palauttamisen), lujitemateriaalin pinnoittamisen, vuorauksen hionnan, vuorauksen typpityksen tai hiiletyksen. Tämän jälkeen kaira lähetetään hiontaan, mittojen säätöön, kiillotukseen ja koepisteeseen.

Kunnostusprosessi on:
- Ruuvien harjanteiden plasmapinnoitus kovametallimateriaaleilla
- Kiertoruuvin laippojen liitospintojen ja sisäosien hionta ja kiillotus (holkin mittojen mukaan. Hihassa puhdistettu tai hiottu).
- Kairan päiden puhdistus. (lisäsulatus tarvittaessa).
- Tarkista juoksu, soikea, keskitys pyörimisakselille,

- Kovuuden hallinta.
-Pakkaa kuljetuslaatikkoon tai öljyä ja kääri stretch-kalvoon.

ekstruuderien ruuvien entisöinti

ekstruuderien ruuvien korjaus

Työehdot ja kustannukset:

Suulakepuristimen ruuviparin keskimääräinen palautumisaika on 15-30 kalenteripäivää.

Yksittäiset tapaukset ja ehdot neuvotellaan aina murtuman ja ruuvin materiaalin analysoinnin jälkeen.

Yleisimpien vikojen työkustannukset alkaen 30 000 ruplaa (riippuen suoritetun työn monimutkaisuudesta, ruuvin pituudesta ja halkaisijasta).

Esimerkkejä tehdyistä töistä:

1. Starlinger PP -filamenttiekstruusiolinja - ruuvin pinnoitus ja korjaus;
2. XxtruderQweenB(Taiwan) Ф60, Ф42 - ruuvipinnoitus;
3. Ekstruuderi VM-900 (Venäjä) F45 - ruuvipinta;
4. Ekstruuderi URP-1500 F90 - ruuvipinta;
5. Granulaattori 125/105Rs(Kiina) Ф125 - ruuvipinnoite;
6. TPADemag500 tonnia - ruuvipinnoitus.

Hakemus ekstruuderien ruuvien korjaus

Korjataksesi kairan - ota yhteyttä! Ja teemme viipymättä alustavan kustannusarvion.

Monet pitävät takapihallaan vaikuttavaa karjaa. Tällaisissa tapauksissa rehun käsittelyn ongelma tulee akuuttiksi - "osastoilla" on huomattava ruokahalu, ja rehuseoksia valmistetaan hyvin usein. Tämä vaatii myös laitteita, ja teollinen muotoilu maksaa paljon. Mutta silti on tie ulos - koota viljaekstruuderi omin käsin.

Tämä mekanismi on suunniteltu käsittelemään raaka-aineet (vilja, olki jne.) "kevyeksi" eläinten rehuksi. Tarvittavat olosuhteet tällaisten tuotteiden saamiseksi ovat korkea paine ja korkea lämpötila.

Tämä työn spesifisyys jättää jäljen koko rakenteeseen. Pääosien ja kokoonpanojen joukossa ovat:

• kehys (alias runko), joka pitää koko laitteen;
• vastaanottava suppilo;
• hihnaveto;
• moottori;
• vähennysventtiilillä;
• ruuvi;
• tulinen;
• veitsi;
• sylinteri;
• mansetti;
• säätö avain;
• aluslevyt;
• Ohjauspaneeli.

Tietysti teolliset mallit ovat monimutkaisempia ja tuottavampia, mutta kotitekoinen versio riittää pihan omistajalle. Jos sinulla on melko tehokas sähkömoottori käsillä, voit saada jopa 40 kg korkealaatuista seosta tunnissa.

Kun olet oppinut, mihin ekstruuderi on tarkoitettu ja kuinka se voi auttaa syöttöpohjan valmistuksessa, katsotaanpa tarkemmin itse käsittelyprosessia.

Useimmat ekstruuderit (sekä tehdasvalmisteiset että kotitekoiset) erottuvat monipuolisuudestaan. Raakamassan lisäksi jalostuksen raaka-aineiksi soveltuvat:

• ruis ja soija;
• näistä kasveista saadut jauhot ja kakut;
• kala- ja lihajauho.

Käsittely alkaa siitä, että suppiloon päässeet raaka-aineet syötetään ruiskuruuviin, jonka kuumennuslevyt pehmentävät viljaa. Pyörivä kaira kuljettaa tuotteet tulittimeen. Täällä tapahtuu lämpökäsittely ja pääpainetestaus.

Viimeinen vaihe on kulku levyn läpi, jota ohjataan kahvalla (vaihtamalla sijaintia, voit asettaa halutun jakeen koon). Pieni veitsellä varustettu rulla on kiinnitetty siihen jousella, joka leikkaa tuloksena olevat "makkarat". Ne tulevat ulos reikien läpi ohuen (jopa 3 cm) tiheän nipun muodossa. Huomaa, että tämä on tyypillistä suurille teollisuusyksiköille. Kotitekoisissa tuotteissa teho säädetään suoraan tulipalosta.

Rehun valmistukseen tarkoitetulla suulakepuristimella on se edullinen ero, että jopa vanhentunut ja hieman ylikuumentunut vilja voidaan ottaa käyttöön - tällä lämpökäsittelyllä muotti "neutraloituu".

Voit koota tällaisen laitteen kotona. Tämä edellyttää oikeita osia ja lukkosepän taitoja (vaikka sorvaajien tuntemus on myös toivottavaa). Aloitetaan laitteiston valmistelusta.

Ensimmäinen askel on valita sähkömoottori... Täällä tarvitset 4 kW:n moottorin (1400 rpm) - tämä on paras vaihtoehto työskennelläksesi 220 V kotitalousvirtalähteen kanssa. Vähemmän tehokas "moottori" ei selviä sellaisista kuormista.

Usein tällaisiin tarkoituksiin he ottavat vanhoja moottoreita, joita ei ole käytetty vuosiin ja jotka putoavat pölyyn nurkassa. Tässä tapauksessa yksikkö on tarkastettava perusteellisesti - kotelo puretaan, roottorin, käämin ja laakerin kunto tarkistetaan.

Perusdiagnostiikkakaan ei haittaa. Yksinkertainen pyörimiskoe: yritä pyörittää roottoria käsin (vain kytkemättömässä moottorissa). Jos vaivalla, mutta meni silti - ei hätää. Jäykkyys voi puolestaan ​​johtua laakerien tukkeutuneesta tai käyttökelvottomasta rasvasta (tai sopimattoman rasvan käytöstä).

Kun olet varmistanut, että moottori on hyvässä toimintakunnossa, aseta kansi takaisin paikalleen ja yritä käynnistää se. Kuuntele - huminan tulee olla tasaista, ilman "kiilausta" leikkaamatta korvaa. Niiden läsnäolo osoittaa laakerin välystä tai rikkinäistä kilpailua.

Kun moottori on kunnossa. "Sydämen" lisäksi tarvitset seuraavat komponentit:

• rautakulma (25 ja 35 mm);
• kairan akseli;
• teräslanka (halkaisija 10 mm);
• tangot (8 mm);
• putki (vartalolle);
• tyhjä tulipalo;
• kierre siirtyminen;
• lähtökytkin lukkomutterilla;
• akselilaatikko kahdella laakerilla (halkaisija 63x18);

• kaksi hihnapyörää (välityssuhde ¼);
• sinkitty rauta bunkkerin alla;
• kondensaattorit (4 työkondensaattoria 8 mKf:lla ja 2 käynnistyskondensaattoria 280 mKf:lla);
• pistoke ja kytkin.

Pakollinen "tarvike" - kulmahiomakone, hitsauskone ja marjakuusi. Niiden lisäksi sinun on käytettävä myös sorvia.

Toimintojen algoritmi kokoonpanon alussa on seuraava:

• Kehys valmistetaan ensin. Kulmat leikataan mittoihin, asetetaan ja keitetään. Meidän tapauksessamme "sängyn" pohjan mitat ovat 40x80 cm. Vartalon ylätaso on 16x40.
• Sitten jalat asetetaan runkoon (40 cm). Hitsattuaan ne alustaan, ne jatkavat liitäntään "yläosan" kanssa. Parilliset jumpperit asetetaan sen alle 5 senttimetrin päähän.
• Moottorin asentamiseksi sinun on valmistettava toinen runko samasta kulmasta. Sen telineisiin on tehty pitkänomaiset raot, joiden ansiosta hihnan kireys säädetään.Se kiinnitetään lopullisesti vasta, kun molemmat akselit ovat esillä.

Voit tehdä kehyksen itse, ja sitten alkaa monimutkaisempi työ (mukaan lukien sorvaus). Vaikeudet liittyvät pääasiassa valmistukseen kaira:

• Akselin yhdelle reunalle (pituus 42 cm ja halkaisija 27 mm) käännetään sorvin päälle 2 cm:n kartio, jossa on 45 ° kulmat. Hänelle on annettu vihjeen rooli.

• Akselin pohjalle, joka on tiukasti kiinni marjakuissa, on kierretty "kymmenen" lanka. Näistä tulee ruuveja. Se on asetettava oikeaan kulmaan, hitsattava ja leikattava huolellisesti hiomakoneella. Tämä on lähes mahdotonta ilman avustajaa.
• Ensimmäinen tulee ulos koneistamattomasta telasta. Ensimmäisestä toiseen ruuvin tulee olla noin 25 mm (jos mitataan harjanteen keskeltä) - sinne pääsee raaka-aine. Toisen ja kolmannen välinen ero on sama.
• Viisi keskikierrosta ovat 20 mm:n etäisyydellä toisistaan;
• 2–2,5 cm:n päässä niistä "niitataan" tiukasti kaksi lankapalaa kerralla - lämmitysaluslevyn aihio. Sen pinnan leikkaamisen jälkeen tehdään "hiomakoneella" hieman vinoja matalia leikkauksia (koko kehän pituudelta 1 cm:n askeleella).
• Aluslevyn reunasta ulkonee jatkeosan ruuvi, jonka jälkeen on kolme lisää, joiden väli on 20 mm. Tällainen työ voi kestää koko päivän.

KANSSA sylinteri pitää myös puuhailla.

Paljasta tangot vain niin, "silmällä" ei toimi. Vääntymisen välttämiseksi etsi putki - "neljäkymmentä" (sen ulkohalkaisija on 48 mm). Molemmissa päissä on kiinnikkeet, jotka kiinnittävät tangot. Mutta on vielä yksi vivahde. Jo ennen "polttamista" on leikattava useita tankoja, jotta saadaan lastausikkuna (3x2 cm), joka on 3 cm yhdestä reunasta.

Kun sylinteri on jäähtynyt, se puhdistetaan ruosteesta. Sitten valmis ruuvi laitetaan sisään. Seinien ja ruuvien väliin ei saa jäädä enempää kuin 1 mm. Akselin kartiomainen pää työntyy kokonaan esiin. Siellä hitsataan sopiva lanka (tässä - "50"), jonka pituus on 2 cm.

Erillinen aihe on valmistus tulinen... Tämä on hankala kääntötyö. Tosiasia on, että se on asetettava toisessa päässä akselin kartiomaiseen reunaan (sinun on tehtävä samanlainen ura keskelle). Älä unohda ulkokierrettä, joka ruuvaa koko osan sylinterin ympärille. Ja tässä sen parametrit:

• pituus - 80 mm;
• liitoksen halkaisija - 49 mm;
• sisäreikä 15 mm.

Tehdä kehys jo helpompaa - halutun halkaisijan omaava putken pala leikataan, minkä jälkeen se leikataan. Sylinteri asetetaan sisään asennusta varten. Sinun on ehkä tasoitava onkalo vasaralla. Jos kaikki sopii, sylinteri peitetään kotelon toisella puoliskolla ja saumat aloitetaan putken leikkauksesta. Sivuilla he tarttuvat siihen varovasti kiinnittäen paroniittiin. Valmistetun ikkunan päälle asetetaan sopiva 3 cm pitkä putki (se on myös hitsattu "paikalleen").

Pienelle maatilalle tavallinen täyte bunkkerit valmistettu galvanoidusta raudasta. Se perustuu niitatuun neliöön (16x16 cm). Laskettuasi 14 cm sen yläosasta, tee yhtenäinen mutka etuseinän alaosaan. Sitten takaseinä säädetään ja tehdään reikä, jonka pitäisi mennä rungon ikkunaan.

Se on yhdistetty yläsänkyyn "jaloilla" 25 mm kulmasta, hitsattu kulmaan. Bunkkeri on niitattu niihin molemmilta puolilta, ja siihen on aiemmin porattu reiät.

Sähkölaitteiden loppuasennus:

• Kaikki toimivat laajennusliitokset asetetaan yhteen lohkoon ja juotetaan peräkkäin. Sama tarina on kantorakettien kanssa.
• Sitten molemmat johdot poistetaan ensimmäisestä työntekijästä.
• Moottorin "lohkon" keski- ja alapulteissa haarukan vapaat päät on jo kiinnitettävä. Yksi kondensaattorin vapaista johtimista on kiinnitetty ylempään pulttiin ja toinen tuodaan ulos aloitusasuntoon.
• Ensimmäisessä toimivassa "huoneistossa" juotetaan johto käynnistyskytkimestä (toinen on jo kytketty niihin).

Kaikki on valmiina lähtöön. Käynnistyskondensaattorit kytkeytyvät päälle pariksi sekunniksi heti työn alussa, muuten ne voivat räjähtää.

Viimeinen sointu on hihnapyörien asennus ja "riitus", joiden tulee olla tiukasti pystysuorassa ja ilman pienintäkään vääristymiä toisiinsa nähden. Jos kaikki sopii yhteen, voit testata ja aloittaa. Ensimmäiset "ajot" tehdään pehmeillä raaka-aineilla, kuten kakulla.

Annoimme esimerkin siitä, kuinka voit koota ekstruuderin kotona, ja tämä "käsikirja" riittää ymmärtämään, mikä se on ja kannattaako valmistaa itse.

Tällaista päätöstä tukevat seuraavat perusteet:

• halpa;
• kyky "sovittaa" yksikkö tarpeidesi mukaan valitsemalla sopiva koko;
• huollon helppous;
• mutkaton sähköpiiri ilman monia tyynyjä ja pistokkeita;
• säästöt rehuseosten ostossa (kotivarastoja käytetään);
• hyvä tuottavuus.

Mutta on myös haittoja:

• kokoonpanon työläisyys, joka vaatii työkaluja ja taitoja;
• sylinterin nopeutettu lämmitys, josta melkein kaikki kotitekoiset tuotteet kärsivät;
• suojaamaton johdotus.

Tehköön jokainen omat johtopäätöksensä omien pohtimiensa perusteella. Voimme vain todeta, että ekstruuderi on erinomainen apu pienelle pihalle "kätevän" omistajan kanssa. Mutta suuren mittakaavan viljelijä tarvitsee vakaan (ja kalliin) tehdastuotteen.

Nyt tiedät, mihin suulakepuristimesta on hyötyä ja mikä on sen valmistuksen syy. Toivomme, että lasket suunnittelun oikein kokoamalla kestävän laitteen. Onnea maatilalle!

Helppokäyttöinen rehuekstruuderi mahdollistaa rehun itsenäisen valmistuksen. Tätä laitetta pidetään välttämättömänä apulaisena sekä suurella maatalousalalla että pienellä tilalla eläinten ja lintujen kasvattamiseen. Erikoisliikkeissä tällaiset laitteet maksavat kunnollista rahaa. Rahan säästämiseksi yksikkö voidaan koota omin käsin, piirustukset ja asiantuntijoiden suositukset toimivat aputietoina tässä asiassa.

Ekstruuderia käytetään viljakasvien jalostukseen rehuseoksiksi, jotka imeytyvät eläinten mahassa paljon helpommin. Käsittely suoritetaan puristimella 60 ilmakehän paineessa ja korkeissa lämpötiloissa. Tuloksena on 20-30 mm:n maissitikkujen muotoinen, mutta tiivis tuote.

Rehun valmistuslaitteita on olemassa eri tehoindikaattorilla, lähtötuotteen tilavuus riippuu siitä. Pienelle maatilalle laite, jonka kapasiteetti on 25-45 kg / h, on täydellinen - tällaisen laitteen hinta alkaa 47 tuhannesta ruplasta. Mutta suurella maatilalla tarvitaan tehokkaampia malleja, jotka pystyvät tuottamaan jopa 1,5 tonnia tunnissa ja ne maksavat 160 tuhatta ruplaa.

Korkeiden hintojen vuoksi laitteet tuotteiden jalostamiseksi rehuseoksiksi, jopa käytettyinä, ovat kapealla kuluttajapiirillä saatavilla. Mutta jos teet tee-se-itse-syötteen suulakepuristimen, voit säästää paljon. Vain tässä tapauksessa sinun on tutkittava yksityiskohtaisesti yksikön laite, toimintaperiaate ja myös kaikki tarvittavat varaosat saatavilla.

Kaavio suuresta suulakepuristimesta

Laite sisältää seuraavat elementit:

• kehys - toimii perustana, kaikki yksityiskohdat on kiinnitetty siihen;
• ajoyksikkö;
• vyö;
• lastauskapasiteetti;
• mansetti;
• annosteluruuvi erillisellä käyttölaitteella;
• vähennysventtiilillä;
• vastaanottava säiliö;
• moottori;
• toimitus ruuvi kuljetin;
• Ohjaus estää;
• veistetty terä;
• pesukone;
• avain säätöön.

Kotitekoisessa ekstruuderissa päätoiminto suoritetaan puristusmekanismilla. Elementti sisältää pumppausruuvikokoonpanon, joka on asennettu sylinteriin. Terälohko antaa tuotteelle pitkänomaisten tikkujen muodon.

Laitteen toiminnot eivät rajoitu vain syötteen painamiseen. Sen avulla voit jauhaa viljaa, suorittaa lämpökäsittelyä ja rehun desinfiointia, sekoittaa eri komponentteja yhdeksi massaksi.

Ruiskutusruuvin suunnittelu sisältää:

• ulompi osa;
• sisäinen;
• lämmitys aluslevyt;
• lähtevä kaira.

Jokainen kokoonpano on asennettu vasemmanpuoleiseen kierretappiin ja peitetty metallikotelolla.Avainten ansiosta kierrokset menevät pääakselista yhdistelmäruuviin. Kaikki osat on kiinnitetty tukevasti runkoon.

Ekstruuderin yksityiskohtainen suunnittelu (lataa)

Runkoelementti on varustettu reiällä, johon on asennettu vastaanottoosa. Sisäalue on varustettu pitkittäisillä urilla, joiden ansiosta kaikki syöttökomponentit sekoittuvat akselin pitkittäissivua pitkin.

Poistoosaan on asennettu pellettisäädin, jonka suunnittelu sisältää:

• matriisi lohko;
• tuotos kotelo;
• terä, jota painetaan suulakekappaletta vasten jousielementillä.

Akselin kierrokset terän kanssa suoritetaan ohjaksen avulla. Lämpötilaa voidaan valvoa runkoon asennetun termoparin avulla. Viljaekstruuderi saa virtansa sähköjännitteestä. Mutta on jo muutoksia, jotka toimivat polttoaineella.

Jos sinulla on tarvittavat materiaalit, osat ja työkalut, voit tehdä ekstruuderin itse. Katsotaanpa, kuinka saada matalan suorituskyvyn malli.

• sähkömoottori, jonka teho on 2,2 kW nopeudella 3000 rpm;
• vaihteet traktorilaatikosta - YuMZ:n osat ovat erinomainen vaihtoehto;
• jousi 8 mm;
• varasto, jonka poikkileikkaus on 5 cm;
• hitsauslaitteet.

Vaiheittainen työ rehuekstruuderin valmistamisessa omin käsin:

1. Sylinterin saamiseksi sinun on hitsattava traktorin vaihteet yhteen. Seurauksena on, että varaosa, jonka poikkileikkaus on 625 mm, tulee ulos. Lisäksi hydraulisylinterin tankoon on asennettu jousi, jonka halkaisija on 8 mm. Hitsaa kaikki osat epätasaisella saumalla, käsittele alue hiomakoneella.

1. Kääntölaitteiden avulla hiotaan 2 akselilaatikkoa, jotka on tarkoitettu kairalle ja vaihteistolle. Hitsaa ruuvi, akselielementti ja akselinkotelot yhdeksi kappaleeksi ja varmista, että asetat laakeri viimeisten osien väliin.

1. Laitteen pää on asennettu kairaan, se toimii suuttimen säätimenä, johon suuttimet keitetään.

1. Kaira on peitetty rungolla, kaikki osat kerätään ja kiinnitetään runkoon, myös sähkömoottori, hihnat ja käynnistysosa asennetaan. Päälle on asennettu lastauskapasiteetti.

Yleisesti ottaen kotitekoinen ekstruuderi on ulkoisten ja toiminnallisten ominaisuuksien suhteen samanlainen kuin sähköinen kotitalouksien lihamylly.

VIDEO: Ruuvirakeistimen valmistus omin käsin (osa 1)

Itse koottu viljarakeistin ennen suurtuotantoa vaatii esikoe- ja tarkastustyötä. Laitteet tulee testata turvallisessa ympäristössä.

Kotitekoinen rehuekstruuderi

1. Ensimmäinen asia, joka on tarkistettava, on kaikkien liitäntöjen laatu, samoin kuin kiinnikkeet ja enimmäisnoston taso pysäyttimeen.
2. Sitten laite kiinnitetään tasaiselle, vakaalle pinnalle. Jos pinnoite huojuu, laite ei ehkä toimi kunnolla.
3. Liitä virtalähteeseen, käynnistä ja anna vaikuttaa muutama minuutti, jotta järjestelmä lämpenee täysin. Jotta elementit eivät pyöri turhaan, voit kuljettaa mekanismin läpi kevyen tuotteen jauhojen tai kakun muodossa auringonkukansiemenistä tarkastamista varten. Muodon oikeellisuudesta päätetään, onko laite lämmennyt tarpeeksi.

Kun "makkaran" muoto muuttuu tasaiseksi ja tiiviiksi, se tarkoittaa, että yksikkö on valmis työskentelemään viljan kanssa.

1. Kun rehuseos on tullut haluttuun muotoon, voit täyttää viljatuotteen. Viljansyötön tulee olla säännöllistä ja keskeytyksettä, mekanismin ei saa antaa toimia tyhjäkäynnillä. Täytä myös raaka-aineet tasaisina annoksina, jotta järjestelmää ei ylikuormiteta eikä tukoksia muodostu.
2. Ulostulossa sinun on säädettävä rehuseoksen osuus kiristämällä pulttia määräajoin ja pienentämällä suutinlevyn reikää.
3. Tuotantoprosessin lopussa sisäyksiköt on puhdistettava perusteellisesti tuotejäämistä. Tätä varten sinun ei tarvitse purkaa laitetta, riittää, että kaada kuoret siemenistä laitteeseen. Tämä raaka-aine pystyy keräämään hyvin viljatuotteen hiukkasia sisältämien öljyjen ansiosta.
4. Vähennä pyörimisnopeutta jäähdyttääksesi mekanismin osia vähitellen. Jos laite on purettava, käytä lämpösuojakäsineitä, on olemassa palovammavaara.

Käsin valmistettu laite pystyy tuottamaan jopa 40 kg / h rehuseosta. Suorituskyky riippuu täysin moottorin tehosta, joka on laitteen rakenne. Henkilökohtaiseen käyttöön tällainen käsittelytehokkuus riittää.

Raaka-aineiden koneellisen käsittelyn avulla voit tarjota karjalle täysin rehuseoksia ja samalla vähentää tehdasrehun ostokustannuksia. Rehupellettien valmistusprosessissa voit käyttää erilaisia ​​lisäaineilla varustettuja viljatuotteita, jotka rikastavat ruokavaliota erilaisilla maailman- ja makroelementeillä, joita perinteisestä rehusta niin puuttuu.

VIDEO: Ruuvirakeistimen valmistus omin käsin (osa 2)