Tarkemmin: tee-se-itse kaari 200 korjaus oikealta mestarilta sivustolle my.housecope.com.
Hei kaikki. Olen taas kanssasi, hitsaajakorjaaja. Joten tänään saimme toisen viallisen hitsausinvertterin. Korjaamiemme joukossa tällaisia laitteita kutsutaan kolmikerroksisiksi rakennuksiksi.
Ilmoitettu toimintahäiriö: Ei tuota hitsausvirtaa. Kipinöi eikä kypsennä.
Muuten, sisällä näkyy kolme laudan kerrosta,
ensimmäinen on levy, jossa on johtimia ja pehmeä käynnistys.
toinen on tasasuuntaaja, kuristin ja tehotranssi.
kolmas on mosfet-transistorit, päivystyshuone ja ohjauskortti.
Koska häiriön syyksi kerrotaan heikkovirta ja se ei kypsennä, tarkistamme käyttöjärjestelmän virran perusteella. Näissä kolmikerroksisissa rakennuksissa on arka paikka virran päällä.
CA3140-mikropiiri vastaa tämän hitsauslaitteen virran ohjaamisesta.
Ja jos meillä on jotain vikaa nykyisessä ohjausketjussa, kaksi LEDiä syttyy. Minun tapauksessani nämä LEDit olivat päällä.
Ohjauskortin lisälyönnillä paljastui viallinen CA3140. Johtopäätökset 2 ja 3 soivat keskenään 4 ohmilla.
Sitten hitsaajani sammui typerästi kylmässä, eli hitsaus lensi kokonaan pois, ei ainuttakaan elonmerkkiä. Huoneenlämmössä se palautti toimintakykynsä, mutta heti kun jäähdytin sen, se kieltäytyi toimimasta. Viat olivat hieman kaoottisia, joten minun piti juosta kotoa kadulle ja päinvastoin saadakseni GLUCKin kiinni ja analysoida syitä.
Vian perusteella voisi sanoa, että minulla ei ollut + 300V tasasuuntaajakortista ja kondensaattoreista (ensimmäinen pohjalevy). Siksi, kun taas kerran havaitsin häiriön, heitin yleismittarin anturit hitsauslaitteen kahteen voimajohtoon. Ja hän oli yllättynyt. Siellä 300V sijasta se oli vain 100v. Hmm, outoa.
Video (klikkaa toistaaksesi).
Otin alalaudan pois ja pesin sen. Ja hän alkoi katsoa, mikä oli vialla.
Minua houkutteli musta pinnoite releen alla, ikään kuin siellä olisi jotain paskaa.
irrotan sen. Muuten, kun juotin, olin hämmentynyt siitä, että relyushkan tappi oli näkyvissä pennissä, eikä juotosrauta tuntenut sitä. Kuten myöhemmin kävi ilmi, releen lähtö oli lyhyt, tai pikemminkin sitä ei oikeastaan ollut ollenkaan. Ja tämän vuoksi hitsaus ei alkanut.
Yksinkertaisimman hitsauskoneen pääelementti on muuntaja, joka toimii 50 Hz:n taajuudella ja jonka teho on useita kW. Siksi sen paino on kymmeniä kiloja, mikä ei ole kovin kätevää.
Tehokkaiden suurjännitetransistorien ja diodien myötä hitsausinvertterit... Niiden tärkeimmät edut: pienet mitat, tasainen hitsausvirran säätö, ylikuormitussuoja. Jopa 250 ampeerin virralla olevan hitsausinvertterin paino on vain muutama kilo.
Muuntajattomaan tasasuuntaajaan ja suodattimeen (1) syötetään 220 V:n vaihtojännite, joka muodostaa 310 V:n vakiojännitteen. Tämä jännite syöttää voimakasta lähtöastetta (2). Tämän tehokkaan pääteasteen tuloon syötetään pulsseja taajuudella 40-70 kHz generaattorista (3). Vahvistetut pulssit syötetään pulssimuuntajaan (4) ja sitten tehokkaaseen tasasuuntaajaan (5), johon hitsausliittimet on kytketty. Ohjaus- ja ylikuormitussuojayksikkö (6) säätelee hitsausvirtaa ja suojaa.
Koska invertteri toimii 40-70 kHz ja sitä korkeammilla taajuuksilla, ei 50 Hz taajuudella, kuten perinteinen hitsaaja, sen pulssimuuntajan mitat ja paino ovat kymmenen kertaa pienemmät kuin perinteisellä 50 Hz hitsausmuuntajalla. Ja elektronisen ohjauspiirin ansiosta voit säätää hitsausvirtaa sujuvasti ja tarjota tehokkaan ylikuormitussuojan.
Katsotaanpa konkreettista esimerkkiä.
Invertteri lopetti ruoanlaiton.Tuuletin on käynnissä, merkkivalo palaa, eikä kaari tule näkyviin.
Tämän tyyppinen invertteri on melko yleinen. Tätä mallia kutsutaan nimellä "Gerrard MMA 200»
Onnistuimme löytämään MMA 250 -invertterin piirin, joka osoittautui hyvin samankaltaiseksi ja auttoi merkittävästi korjauksessa. Sen tärkein ero haluttuun malliin MMA 200:
Pääteasteessa on 3 rinnakkain kytkettyä kenttätransistoria ja MMA 200 - 2:lla.
Lähtöpulssimuuntaja 3 ja at MMA 200 - vain 2.
Muu osa kaavasta on identtinen.
Artikkelin alussa on kuvaus hitsausinvertterin rakennekaaviosta. Tästä kuvauksesta käy selvästi ilmi hitsausinvertteri, tämä on tehokas kytkentävirtalähde, jonka avoimen piirin jännite on noin 55 V, joka on välttämätön hitsauskaaren syntymiselle, sekä säädettävä hitsausvirta, tässä tapauksessa jopa 200 A. Pulssigeneraattori on tehty SG3525AN-tyyppiselle U2-mikropiirille, jossa on kaksi lähtöä myöhempien vahvistimien ohjaamiseen. Itse generaattoria U2 ohjataan CA 3140 -tyyppisellä operaatiovahvistimella U1, joka säätelee generaattoripulssien toimintajaksoa ja siten etupaneeliin tuodun virransäätövastuksen asettamaa lähtövirran arvoa.
Generaattorin lähdöstä pulssit syötetään esivahvistimeen, joka koostuu bipolaarisista transistoreista Q6 - Q9 ja kenttätyöntekijöistä Q22 - Q24, jotka toimivat muuntajalla T3. Tässä muuntajassa on 4 lähtökäämiä, jotka muodostajien kautta syöttävät pulsseja 4:lle siltapiiriin kootun pääteasteen haaralle. Kummassakin olkapäässä on kaksi tai kolme voimakasta kenttätyöntekijää rinnakkain. MMA 200 -järjestelmässä - kaksi kutakin, MMA - 250 -järjestelmässä - kolme kustakin. Minun tapauksessani MMA-200:ssa on kaksi K2837 (2SK2837) -tyyppistä kenttätransistoria.
Pääteasteesta muuntajien T5, T6 kautta tasasuuntaajalle syötetään voimakkaita pulsseja. Tasasuuntaaja koostuu kahdesta (MMA 200) tai kolme (MMA 250) täyden aallon keskipisteen tasasuuntaajapiiriä. Niiden lähdöt on kytketty rinnan.
Takaisinkytkentäsignaali syötetään tasasuuntaajan lähdöstä liittimien X35 ja X26 kautta.
Myös takaisinkytkentäsignaali lähtöasteelta virtamuuntajan T1 kautta syötetään ylikuormitussuojapiiriin, joka on tehty tyristoriin Q3 ja transistoreihin Q4 ja Q5.
Pääteaste saa virtaa verkkojännitteen tasasuuntaajalta, joka on koottu VD70-diodisillalle, C77-C79 kondensaattoreilla ja muodostaa 310 V:n jännitteen.
Pienjännitepiirien syöttämiseen käytetään erillistä kytkentävirtalähdettä, joka on tehty transistoreille Q25, Q26 ja muuntajalle T2. Tämä teholähde tuottaa +25 V jännitteen, josta muodostuu lisäksi +12 V U10:n kautta.
Palataan remonttiin. Kotelon avaamisen jälkeen silmämääräinen tarkastus paljasti palaneen kondensaattorin 4,7 μF 250 V jännitteellä.
Tämä on yksi kondensaattoreista, jonka kautta lähtömuuntajat on kytketty kenttätyöntekijöiden pääteasteeseen.
Kondensaattori on vaihdettu ja invertteri toimii. Kaikki jännitteet ovat normaaleja. Muutaman päivän kuluttua invertteri lakkasi toimimasta uudelleen.
Yksityiskohtainen tutkimus paljasti kaksi rikki vastusta lähtötransistorien hilapiirissä. Niiden nimellisarvo on 6,8 ohmia, itse asiassa ne ovat kalliolla.
Kaikki kahdeksan lähtökenttätransistoria testattiin. Kuten edellä mainittiin, niitä on kaksi kummassakin olkapäässä. Kaksi olkapää, ts. neljä kenttätyöntekijää, epäkunnossa, heidän johdot ovat oikosulussa. Tällaisella vialla korkea jännite tyhjennyspiireistä tulee hilapiireihin. Siksi tulopiirit testattiin. Sieltä löytyi myös viallisia elementtejä. Tämä on zener-diodi ja diodi pulssinmuotoilupiirissä lähtötransistorien tuloissa.
Tarkastus suoritettiin ilman osien juottamista vertaamalla kaikkien neljän pulssinmuotoilijan samojen pisteiden välisiä resistanssia.
Myös kaikki muut piirit testattiin lähtöliittimiin asti.
Viikonlopun kenttätyöntekijöitä tarkasteltaessa ne kaikki juotettiin. Viallinen, kuten edellä mainittiin, osoittautui 4:ksi.
Ensimmäinen käynnistys tehtiin ilman tehokkaita kenttätransistoreja. Tällä kytkennällä tarkistettiin kaikkien virtalähteiden 310 V, 25 V, 12 V käytettävyys. Ne ovat normaaleja.
Kaavion jännitteen testauspisteet:
Kortilla olevan 25 V jännitteen tarkistaminen:
12V jännitteen tarkistaminen levyltä:
Sen jälkeen tarkastettiin pulssit pulssigeneraattorin lähdöistä ja muotoilijoiden lähdöistä.
Sitten kaikki tasasuuntaajan diodit tarkastettiin vuotojen varalta. Koska ne on kytketty rinnan ja lähtöön on kytketty vastus, vuotovastus oli noin 10 kΩ. Kun jokaista yksittäistä diodia tarkistetaan, vuoto on yli 1 mΩ.
Lisäksi päätettiin koota ulostuloaste neljälle kenttätransistorille sijoittamalla ei kaksi, vaan yksi transistori kumpaankin varteen. Ensinnäkin lähtötransistoreiden vikaantumisriski, vaikka se minimoidaan tarkistamalla kaikki muut piirit ja virtalähteiden toiminta, säilyy tällaisen toimintahäiriön jälkeen. Lisäksi voidaan olettaa, että jos varressa on kaksi transistoria, lähtövirta on jopa 200 A (MMA 200), jos transistoria on kolme, lähtövirta on enintään 250 A, ja jos kussakin on yksi transistori, virta voi hyvinkin olla 80 A. Tämä tarkoittaa, että kun asennat yhden transistorin olkapäähän, voit kokata elektrodit 2 mm asti.
Ensimmäinen ohjaus lyhytaikainen päällekytkentä päätettiin tehdä XX-tilassa 2,2 kW:n kattilan kautta. Näin voidaan minimoida onnettomuuden seuraukset, jos jokin toimintahäiriö kuitenkin jää huomaamatta. Tässä tapauksessa napojen jännite mitattiin:
Kaikki toimii hyvin. Vain takaisinkytkentä- ja suojapiirejä ei testattu. Mutta näiden piirien signaalit näkyvät vain, kun lähtövirta on merkittävä.
Koska päällekytkentä oli normaali, lähtöjännite on myös normaalin rajoissa, poistamme sarjaan kytketyn kattilan ja käynnistämme hitsauksen suoraan verkkoon. Tarkista lähtöjännite uudelleen. Se on hieman korkeampi ja 55 V sisällä. Tämä on aivan normaalia.
Yritämme kypsentää lyhyen aikaa tarkkailemalla takaisinkytkentäpiirin toimintaa. Takaisinkytkentäpiirin toiminnan tulos on muutos generaattoripulssien kestossa, jota tarkkailemme lähtöasteiden transistorien tuloissa.
Kun kuormitusvirta muuttuu, ne muuttuvat. Tämä tarkoittaa, että piiri toimii oikein.
Mutta pulssit hitsauskaaren läsnä ollessa. Voidaan nähdä, että niiden kesto on muuttunut:
Puuttuvat lähtötransistorit voidaan ostaa ja vaihtaa.
Artikkelin materiaali on kopioitu videolle:
ARC-200 hitsaaja kiina. Järjestelmä on 90-prosenttisesti sama kuin SAI-200. toimintahäiriö: keittää, virta on säädettävissä, voit polttaa puolet 4Ki-elektrodista. mutta kun elektrodi irtoaa, suoja laukeaa, jonka jälkeen se alkaa toimia jatkuvasti millä tahansa virralla. Tarkista snuberit, diodiajurit, suojaus oli töykeä - turhaa. Lohkokaavio on seuraava:
Voiko kukaan törmätä tähän?
Ylälevyn vaihto poisti syyn
lohkokaaviossasi on väärä hitsauslähtöjännite. Näissä laitteissa ei ole 28 volttia, yleensä 56-72 volttia
Haluaisin löytää syyn, jos se on taulussa. Yleensä 50-80 klo XX ja alasti. 200A tölkki ja 28v Mitä kaaviossa on kirjoitettu, vain infa otettu invertterin tyyppikilvestä. Tässä on valokuva
Kyllä, asettelu on erilainen, vain kaikki oli sokkoutunut yhdelle levylle, paitsi ohjauskortti, mutta piiri on periaatteessa sama.
Piirretty kaavio, ehkä joku voi olla hyödyllinen.
[quote = ”vasa”] Suosittelen juottamaan kaiken
Jos se ei auta, tarkista huolellisesti valjaat lähellä CA3140, SG3525
Yritä sitten vaihtaa CA3140, SG3525 [/ lainaus] Kaikki, mikä on ulkonäöltään huonosti juotettu, juotetaan, vaihdetaan varmuuden vuoksi, CA3140; KA3525 reagoi hyvin kuormaan, sitä ei kannata vaihtaa.
Ja miten laite toimi ennen vikaa?
Varmista, ettei ohjausyksikön virtalähteessä ole pulsaatioita.
Ryhdy 9-nastaiseksi PWM-oskilloskoopiksi ja tarkista, ettei käyttöjärjestelmäsignaalissa ole "hyppyjä" erilaisissa nykyisissä tehtävissä
5
noin 12.1.2013
2
morgmail 12.1.2013
Jos vain säädät kaasua ja niin, vanha kunnon kolmivaiheinen kiinalainen.
Törmäsin jossain foorumilla. He laittoivat sellaisen, mutta elektroniikkainsinöörit pelkäävät laitteen äkillistä kuolemaa. Myöskään jokainen hitsaaja ei voi säätää virtaa hitsauksen aikana. MS:ssä. isoisä Asensin laitteeseen etävalvontakameran aseman, joka pyörittää itse spinneriä.
LamoBOT 13. tammikuuta 2013
Tällaisella ketaasilla voit. Minä tein. Mutta jos vahingossa oikosuljet yhden ohjausjohdoista hitsausjohtimiin, se voi kuolla. Löydät myös säätimen moottorilla. Näitä käytetään joissakin multimediakaiutinjärjestelmissä, mutta impedanssin on oltava vähintään suunnilleen sama. Aseta kaksi painiketta - virta ylös ja virta alas (moottori vasen-oikea).
2
tehsvar 13 tammikuuta 2013
Haluan tehdä ulkoisen säätimen, 3-4 metriä
Tee se, hän ei välitä. Parikymmentä teki niin. Ei palautuksia. Vain toimituspyynnöt. Olimme ainoat, jotka olivat niin nerokkaita laittamaan sen yritykseen. Yksinkertaisin asia on laittaa rezyuk vaihtamalla edestakaisin.
Ei, mutta elementit eivät ole puolustus, ja siksi kohtasin sen tosiasian, että elektroniikka ei toimi kylmässä. Välillä paransi, mutta pakkasella ei voi pitkään mitata, mikä missä vika. Joten se tapahtuu.
noin 14.1.2013
Tee se, hän ei välitä. Parikymmentä teki niin. Ei palautuksia. Vain toimituspyynnöt. Olimme ainoat, jotka olivat niin nerokkaita laittamaan sen yritykseen. Yksinkertaisin asia on laittaa rezyuk vaihtamalla edestakaisin.
Miksi potentiometrissä on 3 napaa? Rezyuk valita vastus vauhtipyörän päätepisteissä? Mitä kytkintä suosittelette (2 asentoa, 9 liitintä)?
2
tehsvar 15 tammikuuta 2013
1
noin 27.1.2013
Käykö tämä?
tavallinen Kiloomnik ja tämä puolitoista Kilooma. Tappava? Onko kytkentäkaavio tämä??
noin 27.1.2013
Onko sinulla mielipide? edellisestä postauksesta
morgmail 27.1.2013
tehsvar 6. helmikuuta 2013
joskus 6. helmikuuta 2013
Ymmärsit merkityksen, mutta sinulla ei ole 1 kOhmia. En vain tiedä miten se toimii 1.5:n kanssa.
OGS:n korjaajat sanoivat, että se ei ollut kohtalokasta. Se yksinkertaisesti antaa voimakkaan pudotuksen SV-virrassa. Vaikka vastaisin mieluummin sanoilla "Dimona" "Nasha Rashasta": - Slavik. Jopa minä o..u. Etsin "omnic".
3
joskus 6. helmikuuta 2013
Ymmärsit merkityksen, mutta sinulla ei ole 1 kOhmia. En vain tiedä miten se toimii 1.5:n kanssa.
Tässä on mitä ostin radiokasviliikkeestä:
Kytkin lukee 3 ampeeria. Jonkinlainen 125 VAC. Neuvostoliiton stereoliitin näyttää valttilta hitsaajan paneelissa! Maalaan sen yläpuolella olevaan kuulokekuvakkeeseen. Muuten, myyjä piti minulle luentoja, että TÄMÄ "isä" ei sovi TÄLLÄ "äidille" ja ylipäätään kuinka 3 sormea voi mennä 5 reikään. No, luutnantin tyyliin puristin - että kasvoin maassa, joka tuotti KAIKKI sellaisilla liittimillä ja. Joskus työnsin yhden sormen kolmeen reikään
Isperyanc 11. helmikuuta 2013
1
p0tap4ik 17. maaliskuuta 2013
Hyvät herrat, katsoin "sisaruksia" ja ajattelin, mutta teoriassa voit laittaa digitaalisen näytön virranvoimakkuudesta.
noin 18.3.2013
Vipukytkin on parempi korvata releellä, joka kytkee koskettimet yksinkertaisesti, kun isä on yhteydessä äitiin, tätä varten isällä on oltava pari oikosuljettuja koskettimia, joiden kautta virta menee releen kelaan . Ja musiikkiliitin on täyttä roskaa.
Olen itsekin hyvä rele. Musiikki "viisi" kaupasta saatavilla olevista on oleellisin. Siellä oli 4-sormiliitin ammattimikrofonille - se oli liian suuri. Kuinka monta ampeeria menee reostaatin läpi?
Hitsausinvertterien korjaus monimutkaisuudestaan huolimatta voidaan useimmissa tapauksissa tehdä itsenäisesti. Ja jos olet perehtynyt tällaisten laitteiden suunnitteluun ja sinulla on käsitys siitä, mikä niissä todennäköisemmin epäonnistuu, voit optimoida ammattimaisen palvelun kustannukset onnistuneesti.
Minkä tahansa invertterin päätarkoitus on tuottaa vakio hitsausvirta, joka saadaan tasasuuntaamalla suurtaajuista vaihtovirtaa. Erityisen invertterimoduulin avulla tasasuunnatusta verkkosyötöstä muunnetun suurtaajuisen vaihtovirran käyttö johtuu siitä, että tällaisen virran voimakkuutta voidaan tehokkaasti nostaa vaadittuun arvoon käyttämällä kompaktia muuntajaa. Tämä invertterin toiminnan taustalla oleva periaate mahdollistaa tällaisten laitteiden pienikokoisen ja korkean hyötysuhteen.
Hitsausinvertterin toimintakaavio
Hitsausinvertteripiiri, joka määrittää sen tekniset ominaisuudet, sisältää seuraavat pääelementit:
ensisijainen tasasuuntaajayksikkö, jonka perustana on diodisilta (sellaisen yksikön tehtävänä on tasasuuntaa vakiosähköverkosta syötetty vaihtovirta);
invertteriyksikkö, jonka pääelementti on transistorikokoonpano (tämän yksikön avulla sen tuloon syötetty tasavirta muunnetaan vaihtovirraksi, jonka taajuus on 50–100 kHz);
suurtaajuinen alennusmuuntaja, jossa tulojännitteen pienenemisen vuoksi lähtövirta kasvaa merkittävästi (korkeataajuisen muunnoksen periaatteen vuoksi tällaisen laitteen ulostuloon voidaan tuottaa virtaa , jonka vahvuus on 200–250 A);
lähtötasasuuntaaja, joka on koottu tehodiodien perusteella (tämän invertterin lohkon tehtävään kuuluu vaihtokorkeataajuisen virran tasasuuntaus, joka on välttämätön hitsaustöiden suorittamiseksi).
Hitsausinvertteripiiri sisältää useita muita sen toimintaa ja toimivuutta parantavia elementtejä, mutta tärkeimmät niistä ovat edellä luetellut.
Invertterityyppisen hitsauskoneen korjauksella on useita ominaisuuksia, mikä johtuu tällaisen laitteen suunnittelun monimutkaisuudesta. Kaikki invertterit, toisin kuin muut hitsauskoneet, ovat elektronisia, mikä vaatii sen huoltoon ja korjaukseen osallistuvilta asiantuntijoilta vähintään radiotekniikan perustiedot sekä taidot käsitellä erilaisia mittalaitteita - volttimittari, digitaalinen yleismittari, oskilloskooppi jne. ... ...
Huollon ja korjauksen yhteydessä tarkastetaan hitsausinvertteripiirin muodostavat elementit. Tämä sisältää transistorit, diodit, vastukset, zener-diodit, muuntajat ja kuristimet. Invertterin suunnittelun erityispiirre on, että sen korjauksen aikana on usein mahdotonta tai erittäin vaikeaa määrittää, minkä elementin vika johtui toimintahäiriöstä.
Merkki palaneesta vastuksesta voi olla pieni hiilikerrostuma levyllä, jota kokemattoman silmän on vaikea erottaa.
Tällaisissa tilanteissa kaikki yksityiskohdat tarkistetaan peräkkäin. Tällaisen ongelman ratkaisemiseksi onnistuneesti on välttämätöntä paitsi pystyä käyttämään mittauslaitteita, myös tuntemaan melko hyvin elektroniset piirit. Jos sinulla ei ole tällaisia taitoja ja tietoja ainakin alkutasolla, hitsausinvertterin korjaaminen omilla käsillä voi johtaa vielä vakavampiin vaurioihin.
Realistisesti arvioimalla heidän vahvuuksiaan, tietojaan ja kokemustaan ja päättäessään ryhtyä itsenäiseen vaihtosuuntaajatyyppisten laitteiden korjaamiseen, on tärkeää paitsi katsoa koulutusvideo tästä aiheesta, myös tutkia huolellisesti ohjeita, joissa valmistajat luettelevat tyypillisimpiä toimintahäiriöitä. hitsausinverttereistä sekä tavoista poistaa ne.
Tilanteet, jotka voivat aiheuttaa taajuusmuuttajan vian tai toimintahäiriöitä, voidaan jakaa kahteen päätyyppiin:
liittyy väärään hitsaustavan valintaan;
jotka johtuvat laitteen osien viallisuudesta tai niiden virheellisestä toiminnasta.
Tekniikka invertterin toimintahäiriön havaitsemiseksi myöhempää korjausta varten rajoittuu teknisten toimintojen peräkkäiseen suorittamiseen, yksinkertaisimmasta monimutkaisimpiin. Ne tilat, joissa tällaiset tarkastukset suoritetaan ja mikä niiden olemus on, määritellään yleensä laiteohjeissa.
Yleisimmät invertterihäiriöt, niiden syyt ja korjaustoimenpiteet
Jos suositellut toimenpiteet eivät johtaneet toivottuihin tuloksiin ja laitteen toimintaa ei ole palautettu, tämä tarkoittaa useimmiten sitä, että toimintahäiriön syy on etsittävä elektroniikkapiiristä. Syyt sen lohkojen ja yksittäisten elementtien epäonnistumiseen voivat olla erilaisia. Listataan yleisimmät.
Kosteutta on tunkeutunut laitteen sisäosaan, mikä voi tapahtua, jos sadetta putoaa laitteen runkoon.
Elektroniikkapiirin elementteihin on kertynyt pölyä, mikä johtaa niiden täyden jäähdytyksen rikkomiseen. Suurin määrä pölyä pääsee inverttereihin, kun niitä käytetään erittäin pölyisissä tiloissa tai rakennustyömailla. Jotta laite ei saattaisi tällaiseen tilaan, sen sisäpuoli on puhdistettava säännöllisesti.
Invertterin elektroniikkapiirin elementtien ylikuumeneminen ja sen seurauksena niiden vika voi johtaa kytkimen (DC) keston noudattamatta jättämiseen. Tämä parametri, jota on noudatettava tiukasti, on ilmoitettu laitteen teknisessä passissa.
Invertterin kotelon sisällä nestemäisiä jälkiä
Yleisimmät taajuusmuuttajien käytössä kohdatut ongelmat ovat seuraavat.
Epävakaa valokaaren palaminen tai aktiivinen metalliroiske
Tämä tilanne voi olla merkki siitä, että hitsaukseen on valittu väärä ampeeri. Kuten tiedät, tämä parametri valitaan elektrodin tyypin ja halkaisijan sekä hitsausnopeuden mukaan. Jos käyttämiesi elektrodien pakkauksessa ei ole suosituksia virranvoimakkuuden optimaalisesta arvosta, voit laskea sen yksinkertaisella kaavalla: 1 mm elektrodin halkaisijasta vastaa 20–40 A hitsausvirtaa. On myös pidettävä mielessä, että mitä pienempi hitsausnopeus, sitä pienempi virran tulee olla.
Tämä ongelma voi liittyä useisiin syihin, ja useimmat niistä perustuvat alijännitteeseen. Nykyaikaiset invertterimallit toimivat myös alennetulla jännitteellä, mutta kun sen arvo laskee alle minimiarvon, jolle laite on suunniteltu, elektrodi alkaa tarttua. Jännitearvon lasku laitteen lähdössä voi tapahtua, jos laitelohkot eivät kosketa paneelin pistorasioita huonosti.
Tämä syy voidaan poistaa hyvin yksinkertaisesti: puhdistamalla kosketinpistokkeet ja kiinnittämällä niihin tiiviimmin elektroniikkakortit. Jos johdon, jonka kautta invertteri on kytketty verkkoon, poikkileikkaus on alle 2,5 mm2, tämä voi myös johtaa jännitteen laskuun laitteen tulossa. Näin tapahtuu taatusti, vaikka tällainen johto olisi liian pitkä.
Jos syöttöjohdon pituus ylittää 40 metriä, on käytännössä mahdotonta käyttää hitsaukseen invertteriä, joka kytketään sen avulla. Syöttöpiirin jännite voi myös pudota, jos sen koskettimet ovat palaneet tai hapettuneet. Usein elektrodien tarttumisen syy on hitsattavien osien pintojen riittämätön laadukas esikäsittely, joka on puhdistettava perusteellisesti paitsi olemassa olevista epäpuhtauksista myös oksidikalvosta.
Hitsauskaapelin poikkileikkauksen valinta
Tämä tilanne syntyy usein invertterilaitteen ylikuumenemisen yhteydessä. Samanaikaisesti laitteen paneelin merkkivalon tulisi syttyä.Jos jälkimmäisen hehku on tuskin havaittavissa ja invertterissä ei ole äänihälytystoimintoa, hitsaaja ei välttämättä ole tietoinen ylikuumenemisesta. Tämä hitsausinvertterin tila on tyypillinen myös silloin, kun hitsauslangat katkeavat tai irrotetaan itsestään.
Invertterin spontaani sammutus hitsauksen aikana
Useimmiten tämä tilanne syntyy, kun syöttöjännitteen syöttö katkaistaan katkaisijalla, jonka toimintaparametrit on valittu väärin. Invertterilaitteella työskennellessä sähköpaneeliin on asennettava vähintään 25 A:n virralle suunniteltuja automaattilaitteita.
Todennäköisesti tämä tilanne osoittaa, että virtalähdeverkon jännite on liian alhainen.
Invertterin automaattinen sammutus pitkittyneen hitsauksen aikana
Useimmat nykyaikaiset invertterikoneet on varustettu lämpötila-antureilla, jotka sammuttavat laitteet automaattisesti, kun sen sisälämpötila nousee kriittiselle tasolle. Tästä tilanteesta on vain yksi tapa poistua: anna hitsauskoneen levätä 20-30 minuuttia, jonka aikana se jäähtyy.
Jos testauksen jälkeen käy selväksi, että invertterilaitteen toimintahäiriöiden syy on sen sisäosassa, sinun tulee purkaa kotelo ja alkaa tutkia elektronista täyttöä. On mahdollista, että syynä on laitteen osien huonolaatuinen juottaminen tai huonosti kytketyt johdot.
Sähköisten piirien tarkka tarkastelu paljastaa viallisia osia, jotka voivat olla tummia, halkeamia, turvonneita tai joissa on palaneet koskettimet.
Korjauksen aikana tällaiset osat on poistettava levyistä (on suositeltavaa käyttää juotosraudaa imulla) ja korvata sitten vastaavilla. Jos viallisten elementtien merkintä ei ole luettavissa, voidaan ne valita erityisillä taulukoilla. Viallisten osien vaihdon jälkeen on suositeltavaa testata elektroniikkakortit testerillä. Lisäksi tämä on tehtävä, jos tarkastuksessa ei havaittu korjattavia osia.
Invertterin elektronisten piirien visuaalinen tarkastus ja niiden analysointi testerillä tulisi aloittaa transistoreilla varustetusta tehoyksiköstä, koska hän on haavoittuvin. Jos transistorit ovat viallisia, niin todennäköisesti myös niitä ravisteleva piiri (ohjain) on epäonnistunut. Myös elementit, jotka muodostavat tällaisen piirin, on tarkistettava ensin.
Transistoriyksikön tarkistuksen jälkeen tarkistetaan kaikki muut yksiköt, joihin käytetään myös testaajaa. Painettujen piirilevyjen pinta on tutkittava huolellisesti palaneiden alueiden ja murtumien havaitsemiseksi. Jos sellaisia löytyy, tällaiset paikat tulee puhdistaa huolellisesti ja juottaa niihin jumpperit.
Jos invertterin täytteestä löytyy palaneita tai katkenneita johtoja, ne on korjauksen aikana vaihdettava vastaaviin poikkileikkaukseltaan. Vaikka invertteritasasuuntaajien diodisillat ovat riittävän luotettavia, ne kannattaa myös rengastaa testerillä.
Invertterin monimutkaisin elementti on avainohjauskortti, jonka toimivuus riippuu koko laitteen toimivuudesta. Tällainen kortti avainlohkon hilaväyliin syötettävien ohjaussignaalien olemassaolosta tarkistetaan oskilloskoopilla. Invertterilaitteen elektroniikkapiirien testauksen ja korjauksen viimeinen vaihe on kaikkien olemassa olevien liittimien kosketusten tarkistaminen ja puhdistaminen tavallisella pyyhekumilla.
Elektronisen laitteen, kuten invertterin, itsekorjaus on melko vaikeaa. On melkein mahdotonta oppia korjaamaan tätä laitetta vain katsomalla koulutusvideota, sillä sinulla on oltava tiettyjä tietoja ja taitoja.Jos sinulla on tällaiset tiedot ja taidot, tällaisen videon katsominen antaa sinulle mahdollisuuden korvata kokemuksen puute.
Eli se tavallaan käynnistyy, mutta kun yrität kokata, se sammuu välittömästi.
Ei tiedetä, miten asiakkaalla se oli, mutta tämä laite ei halunnut käynnistyä normaalisti ollenkaan. Päälle kytkettynä invertteri käynnistyi, puhallin lähti pyörimään, rele napsahti, mutta muutaman sekunnin kuluttua rele sammui uudelleen ja tuuletin sammui, vain virtakytkin oli päällä. Kaikki tämä näkyy tässä videossa.
Invertteri AWI ARC200 korjauksen jälkeen.
Syttyy loistavasti ja keittää myös.
Huomio! Otat sen riskin, että korjaat hitsausinvertterin itse!
AWI ja muiden valmistajien hitsausinvertterien korjaus.
Jos osaat korjata hitsausinvertterit omin käsin, voit korjata suurimman osan ongelmista itse. Tietojen hallussa muista vioista vältetään kohtuuttomat huoltokustannukset.
Hitsausinvertterikoneet tarjoavat korkealaatuista hitsausta mahdollisimman vähäisellä ammattitaidolla ja maksimaalisella hitsausmukavuudella. Niillä on monimutkaisempi rakenne kuin hitsaustasasuuntaajilla ja muuntajilla ja vastaavasti vähemmän luotettavia. Toisin kuin edellä mainitut edeltäjät, jotka ovat enimmäkseen sähkötuotteita, invertterilaitteet ovat melko monimutkainen elektroninen laite.
Siksi, jos jokin tämän laitteen komponentti vioittuu, erottamaton osa diagnostiikkaa ja korjausta on diodien, transistorien, zener-diodien, vastusten ja muiden invertterin elektroniikkapiirin osien suorituskyvyn tarkistaminen. On mahdollista, että sinun on kyettävä työskentelemään volttimittarin, digitaalisen yleismittarin ja muiden tavallisten mittauslaitteiden lisäksi myös oskilloskoopin kanssa.
Invertterihitsauskoneiden korjaus eroaa myös seuraavasta ominaisuudesta: usein on tapauksia, joissa viallisen elementin määrittäminen vian luonteen vuoksi on mahdotonta tai vaikeaa ja joudut jatkuvasti tarkistamaan piirin kaikki komponentit. Kaikesta yllä olevasta seuraa, että onnistuneeseen itsekorjaukseen tarvitaan elektroniikan osaamista (ainakin alku-, perustasolla) ja vähäisiä taitoja sähköpiirien kanssa työskentelyssä. Jos näitä ei ole, tee-se-itse-korjaukset voivat johtaa energian ja ajan hukkaan ja jopa ylimääräisiin toimintahäiriöihin.
Jokaisen yksikön mukana tulee ohje, joka sisältää täydellisen luettelon mahdollisista toimintahäiriöistä ja niitä vastaavista ratkaisuista ilmenneiden ongelmien ratkaisemiseen. Siksi ennen kuin teet mitään, sinun tulee tutustua invertterin valmistajan suosituksiin.
Kaikki minkä tahansa tyyppisten hitsausinvertterien toimintahäiriöt (kotitalous, ammatti, teollisuus) voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin:
johtuvat väärästä hitsauskäyttötavan valinnasta;
liittyy laitteen elektronisten osien vikaan tai toimintahäiriöön.
Joka tapauksessa hitsausprosessi on vaikea tai mahdoton. Useat tekijät voivat aiheuttaa ongelmia koneen kanssa. Ne tulisi tunnistaa peräkkäin siirtymällä yksinkertaisesta toiminnasta (operaatiosta) monimutkaisempaan. Jos kaikki suositellut tarkastukset on suoritettu, mutta hitsauskoneen normaalia toimintaa ei ole palautettu, invertterimoduulin sähköpiirin toimintahäiriö on suuri todennäköisyys. Tärkeimmät syyt elektroniikkapiirin epäonnistumiseen ovat:
Kosteuden tunkeutuminen laitteeseen - tapahtuu useimmiten sateen (lumi, sade) vuoksi.
Kotelon sisään kertynyt pöly häiritsee elektronisten komponenttien normaalia jäähdytystä. Pääsääntöisesti suurin osa pölystä pääsee koneeseen, kun sitä käytetään rakennustyömailla. Jotta tämä ei vahingoita invertteriä, se on puhdistettava säännöllisesti.
Valmistajan hitsaustyön jatkuvuustavan noudattamatta jättäminen voi myös johtaa invertterin elektroniikan vioittumiseen sen ylikuumenemisen seurauksena.
Useimmiten toimintahäiriöt liittyvät ulkoisiin tekijöihin, asetuksiin ja taajuusmuuttajan toiminnan virheisiin. Tyypillisimpiä tilanteita:
Hitsauskaari on epävakaa tai työhön liittyy liiallista elektrodimateriaalin roiskeita. Tämä tapahtuu, kun virta on valittu väärin, jonka on vastattava elektrodin halkaisijaa ja tyyppiä sekä hitsausnopeutta. Elektrodien valmistaja ilmoittaa pakkauksessa suosituksia virranvoimakkuuden valinnasta. Tällaisten tietojen puuttuessa kannattaa käyttää yksinkertaisinta kaavaa: levitä 20–40 A per 1 mm elektrodin halkaisijaa. Jos hitsausnopeutta pienennetään, virtaa tulee pienentää.
Hitsauselektrodi tarttuu metalliin - tämä voi johtua useista syistä. Useimmiten tämä tapahtuu sen verkon liian alhaisen syöttöjännitteen vuoksi, johon laite on kytketty, ja jos invertteri pystyy toimimaan pienemmällä jännitteellä, jälkimmäinen vähenee, kun kuorma on kytketty tasolle. pienempi kuin määritetty minimi. Toinen mahdollinen syy on laitemoduulien huono kosketus paneelin pistorasioissa. Se poistetaan kiristämällä kiinnikkeitä tai tiukemmin kiinnittämällä sisäosat (laudat). Jännitehäviö koneen sisääntulossa voi johtua pistorasian käytöstä, jonka johdon poikkileikkaus on alle 2,5 mm 2, mikä johtaa myös invertterin syöttöjännitteen laskuun hitsauksen aikana. Syynä voi olla myös liian pitkä jatkojohto (yli 40 m:n jatkojohdon kohdalla tehokas toiminta on yleensä mahdotonta, koska syöttöpiirissä on suuria häviöitä). Tarttuminen voi tapahtua virtalähdepiirin koskettimien palamisen tai hapettumisen vuoksi, mikä johtaa myös jännitteen merkittävään "uppoamiseen". Tämä ongelma voi ilmetä myös hitsattavien tuotteiden huonossa valmistelussa (oksidikalvo huonontaa merkittävästi osan kosketusta elektrodin kanssa).
Invertteri on päällä, sen merkkivalot palavat, mutta ei hitsausta. Useimmiten tämä johtuu laitteen ylikuumenemisesta, kun merkkivalon tai lampun (jos saatavilla) hehku on tuskin havaittavissa ja invertterillä ei ole äänisignaalia. Toinen syy on hitsauskaapeleiden spontaani irtikytkentä tai niiden katkeaminen (vaurio).
Verkkojännitteen katkaiseminen hitsauksen aikana - sähköpaneeliin on asennettu väärin valittu katkaisija. Tämän laitteen on oltava mitoitettu enintään 25 A:n virroille.
Invertteri ei käynnisty - alhainen jännite verkossa, ei riitä laitteen toimintaan.
Invertterin toiminnan pysäyttäminen pitkittyneen hitsauksen aikana - todennäköisesti lämpötilasuoja on lauennut, mikä ei ole toimintahäiriö. Hitsausta voidaan jatkaa 20-30 minuutin tauon jälkeen.
Invertterimoduulin vakavat vauriot voivat olla merkkinä kotelosta tulevalla palaneen tai savun hajulla. Tässä tapauksessa on parempi hakea apua palveluasiantuntijoilta. Hitsausinvertterien korjaaminen itse vaatii tiettyjä taitoja ja tietoja.
Vian syyn tunnistamiseksi ja poistamiseksi avataan laitteen runko ja sen täyttö tarkastetaan silmämääräisesti. Joskus koko pointti on vain osien, johtojen ja muiden piirilevyjen koskettimien huonolaatuisessa juottamisessa, ja riittää, että ne juotetaan uudelleen, jotta laite toimii. Aluksi he yrittävät tunnistaa vaurioituneet osat visuaalisesti - ne voivat olla halkeamia, niissä voi olla tummunut kotelo tai nastat palaneet levyllä, elektrolyyttikondensaattorit turvonneet yläosassa. Kaikki tunnistetut vialliset elementit juotetaan ja vaihdetaan samoihin tai vastaaviin, joilla on sopivat ominaisuudet. Valinta tehdään kotelossa olevien merkintöjen tai taulukoiden mukaan. Osia juotettaessa juotosraudan käyttö imulla tarjoaa maksimaalisen nopeuden ja mukavuuden.
Jos silmämääräinen tarkastus ei tuottanut tulosta, jatka osien soittoa (testaa) ohmimittarilla tai yleismittarilla. Invertterimoduulien haavoittuvimmat elementit ovat transistorit. Siksi laitteiden korjaus alkaa yleensä niiden tarkastuksella ja todennuksella.Tehotransistorit epäonnistuvat harvoin itsestään - yleensä tätä edeltää "keinuvan" piirin (ohjaimen) elementtien vika, jonka yksityiskohdat tarkistetaan ensin. Samalla tavalla testerin avulla he kutsuvat muita levyelementtejä.
Levyllä on tarpeen tarkistaa kaikkien painettujen johtimien kunto katkosten ja palovammojen puuttuessa. Palaneet alueet poistetaan ja hyppyjohtimet juotetaan, kuten katkosten tapauksessa, PEL-langalla (jossa on levyn johdinta vastaava poikkileikkaus). Tarkista myös ja tarvittaessa puhdista (valkoisella pyyhekumilla) laitteen kaikkien liittimien liittimet.
Tasasuuntaajia (tulo ja lähtö), jotka ovat tavanomaisia jäähdytyselementtiin asennettuja diodisiltoja, pidetään varsin luotettavina invertterikomponentteina. Mutta joskus ne epäonnistuvat. Diodisilta on kätevintä tarkistaa sen jälkeen, kun johdot on irrotettu siitä ja irrotettu levyltä. Jos koko diodiryhmä soi lyhyen aikaa, sinun tulee etsiä rikkinäistä (viallista) diodia.
Avainten hallintapaneeli tarkistetaan viimeisenä. Invertterimoduulissa tämä on monimutkaisin elementti ja laitteen kaikkien muiden osien toiminta riippuu sen toiminnasta. Invertterihitsauslaitteen korjauksen viimeinen vaihe on tarkistaa avainlohkon porttien kiskoille saapuvien ohjaussignaalien läsnäolo. Diagnosoi tämä signaali oskilloskoopilla.
Tapauksissa, jotka ovat epäselviä ja monimutkaisempia kuin edellä kuvatut, tarvitaan asiantuntijoiden väliintuloa. Vian korjaaminen itse ei ole sen arvoista, varsinkin kun invertteri on takuun alainen.